销售热线

15961862666
p

产品中心

用户信赖的合作伙伴
稳扎稳打,诚信经营
全国客服热线
0510-85581115

详细了解下冲压机器人的维修与保养周期

       冲压机器人在现代化工业生产中占有重要位置,并逐渐成为不可少的一部分。它的定期维护可以延长机器人的使用寿命,降低故障率和成本,对生产线的稳定运行有很大的帮助。以下是此设备的维护周期:
       1、正常维护
       使用前,检查每个轴电机的制动器。在每个轴运行到很大负载位置后,关闭电机,检查轴是否停止在原始位置。如果制动良好,轴仍保持在原始位置。进行点检查,确认冲压机器人的原始位置,严格从计算机或教学仪器改变齿轮变速比或其他运动参数,影响减速运行功能。
       2、注意工作
       注意设备的液压、气动、仪表指示、监控信号、保险装置等操作,正确使用示教器的能量按钮按钮。按下一半时,系统处于电源状态。当按钮松开或完全按下时,系统处于电机状态。当按钮不需要功能编程或调试时,当机器人不需要移动时,应及时松开能量按钮。当编程人员进入安全区域时,要携带示教器带,以避免其他人误操作。进入工作区域,控制器模式开关选择手动,方便操作,使能量设备切断计算机或遥控操作,注意机械手臂的旋转轴,注意机械手的其它选择部件或其他设备。
       3、维护周期
       维护周期的时间间隔可根据冲压机器人使用的环境、频率、强度和温度进行适当调整。一般维护每天进行1次。一般来说,清洁和拆换滤布(约1次/400小时)。电池换上新的(约1次/3600小时)。控制器风扇。伺服驱动系统风扇维护(1次/5万小时)。冷却器检查(每月1次)时间间隔取决于环境条件、运行时间和温度。
       4、机器人维护
       本体维护主要包括机械手的清洁和检查、轴制动试验和减速器润滑试验。一般维护(1次/天)。轴关节制动试验(1次/天)。轴关节齿轮润滑油试验(2次/2000小时)。本体手腕润滑油试验(2次/1000小时)。齿轮油箱清洗和润滑油拆换的头一个周期为1年,以后每5年拆换1次。
2022/07/21 08:40:05 85 次